半圓管的制作確實(shí)容易遇到這些“攔路虎”，下面我們來逐一解決。

一、回彈問題
表現(xiàn)：成型后形狀向外擴(kuò)張，尺寸不精 準(zhǔn)。
原因：材料彈性強(qiáng)、壓力不足或模具設(shè)計(jì)不佳。
解決：模具預(yù)設(shè)反彎量、調(diào)高壓力或加熱材料，選低彈性材料。
二、起皺與開裂
表現(xiàn)：內(nèi)凹側(cè)起皺甚至開裂。
原因：材料流動(dòng)不均、彎折過快。
解決：優(yōu)化模具讓材料均勻流動(dòng)，降低彎折速度。
三、尺寸精度問題
表現(xiàn)：外徑、壁厚不均或圓度差。
原因：擠出量不穩(wěn)、冷卻不均或模具間隙不當(dāng)。
解決：穩(wěn)定擠出工藝、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尺寸。
四、彎圓角度偏差
表現(xiàn)：彎圓角度不一致。
原因：加工時(shí)角度控制不準(zhǔn)。
解決：嚴(yán)格控制彎圓角度，確保一致性。
五、表面處理精度
表現(xiàn)：表面粗糙。
原因：加工精度不足。
解決：提升加工精度，保證表面質(zhì)量。
六、原材料問題
表現(xiàn)：耐腐蝕性、強(qiáng)度不足。
原因：材料選擇不當(dāng)。
解決：選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的鋼帶材料。
七、彎曲時(shí)內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力增強(qiáng)
表現(xiàn)：彎曲時(shí)內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力突然增強(qiáng)。
原因：彎曲工藝不當(dāng)。
解決：優(yōu)化彎曲工藝，控制壓應(yīng)力。
八、測(cè)量精度不足
表現(xiàn)：產(chǎn)品精度不達(dá)標(biāo)。
原因：測(cè)量不準(zhǔn)確。
解決：準(zhǔn)確測(cè)量產(chǎn)品精度。

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